新风口来袭 钛合金与3D打印正加速渗透消费电子

　　技术来生产其智能手表的钢质底盘。此前，荣耀发布MagicV2，其中铰链的轴盖部分首次采用钛合金

　　业内人士表示，苹果秋季发布会召开后，钛合金与3D打印有望成为发展的新方向。钛合金在高强度、轻量化、耐腐蚀等方面具备显著优势，有助于产品的轻薄化与耐久性。同时考虑到CNC（数控机床加工）工艺在面临结构复杂的钛合金件时加工难度大、良品率低，3D打印对复杂结构低成本敏感性的优势将成为切入点。

　　今年以来，3D打印钛合金材料在折叠手机中崭露头角，实现轻量化设计。目前电子产品金属结构件一般以不锈钢和铝合金为主，前者重量不占优，后者硬度一般。钛合金虽然同时具备硬度和重量优势，但加工难度大、良品率低。而3D打印工艺能有效地解决钛合金材料成型的问题与技术量产痛点，提升手机产品的整体体验感。

　　数据显示，此前最轻薄的折叠屏手机华为MateX3（素皮版）的厚度为11.91mm、重量为244.19g，而应用3D打印技术的荣耀MagicV2（雅黑素皮版）的厚度、重量分别为10.54mm、235.60g，在产品轻量化上实现了突破。在3D打印的加持下，折叠屏手机高端市场将会进一步发展。

　　业内人士表示，钛合金边框是下一个各大厂商的重点发力方向，会成为旗舰机的标配。当下，旗舰机动辄就是230克以上，长时间握持手感欠佳。得益于钛合金密度小、强度高、耐腐蚀的特质，它会带来更出色的耐用性和更好的抗划伤性。

　　同时，钛合金制造方面将结合3D打印技术，让消费者需求得到个性化满足，为消费电子产品的外观设计带来更大的创新性与自由度，打破传统制造的限制。

　　随着消费电子产品的个性化需求日益增加，更多消费者希望可以根据自身的喜好与需求对产品进行定制。通过3D打印，消费者可以选择不同的外观、材质、功能来定制电子产品，获得更好的用户体验。

　　除能提高良品率外，3D打印应用在消费电子领域也有助于产品制造成本有效降低、效率提高。

　　3D打印无需模具和机械加工，可以直接将设计稿转化为实体，高效制造出可供测试与评估的产品模型，简化生产过程，降低传统制造过程中所耗费的时间成本和生产装配成本，推进后续开发与创新。同时，增材制造被视为无人值守的制造过程，需要的人力成本也较少，并且一次成型，减少废材，提高材料利用率，也有助于减少用料成本。

　　近年来，3D打印市场规模高速增长。根据Wohlers Associates统计数据，2022年全球3D打印制造产品和服务的收入达到180亿美元左右，同比增长18%，3D打印行业已经连续25年保持两位数的增长趋势。

　　据媒体报道，苹果正在积极采用3D打印技术，预计2023新款Apple Watch Ultra的部分钛金属机构件或采用3D打印技术。3D打印的运用能够缩短公司的生产时间并降低生产成本。

　　除苹果外，目前三星、华为、OPPO等公司均计划在下一代产品中使用钛合金技术。有消息称，三星、OPPO等公司已经开始加速与供应链沟通、测试，试图在下一代产品中使用钛合金技术。此外，由于将钛合金技术应用于折叠屏卷轴器件可以降低其整体厚度和重量，有供应商人士透露，华为也计划在手机上使用。

　　业内人士表示，2023年7月荣耀发布的Magic V2折叠屏手机铰链采用钛合金3D打印工艺，成为3D打印在手机上的首次规模化应用。伴随着未来核心零部件国产化、多激光配置、全自动生产线D打印的经济性与高效率将推动该工艺加速应用。

　　产业链上，多家上市公司宣布加码产能建设。铂力特表示，公司构建了较为完整的金属3D打印产业生态链。在接待机构调研时，公司表示，在技术研发领域，公司将不断加大研发投入，实现新的突破，积极探索行业需求与技术前沿。从零件结构、材料、尺寸、性能等方面持续攻坚克难，并不断丰富工艺技术路线，完善打印材料种类，拓展打印设备尺寸能力，保持技术先进性，形成系统长久的企业核心竞争力。

　　华曙高科表示，公司建立了自主可控的3D打印技术体系。锐科激光表示，公司增材制造领域划分进入战略业务，3D打印等表面处理业务发展态势良好，已有批量订单。